近年來，機床生產企業紛紛新建鑄造車間，通過廠房、設備升級，優化生產工藝，使用、新材料，提升管理理念等措施，生產出、的機床鑄件。簡單介紹新建消失模鑄造車間設計方案及主要工藝設備選型情況。
設計原則
1)采用工藝，體現技術進步；
2)對于新增關鍵設備，在滿足工作效率、生產工藝等要求的前提下，以優先選用國產及節能設備為原則，節約投資，并有利于國產裝備的發展；
3)工藝方案與土建、公用方案設計統籌考慮，在滿足工藝要求的基礎上，盡量降低土建、公用工程的一次性投資和運行成本；
4)在環保、勞動和工業衛生等方面嚴格按、地方相關規范要求進行設計，在建廠經濟效益的同時，社會效益。
主要工藝說明及設備
1造型工藝選擇
目前機床類大中型鑄件普遍采用呋喃樹脂砂造型工藝，樹脂砂具有鑄型尺寸、鑄件表面質量好，舊砂潰散性及性能較好等優點。但樹脂砂工藝也存在明顯問題，比如成本高、粘結劑組分引起的氣味污染較嚴重等。為此，該公司根據其鑄件產品特點，對造型工藝先期進行了積極探索，并經過了廣泛的調研、考察及試驗生產，決定采用消失模工藝生產床體、床頭箱體等鑄件。
消失模鑄造技術是一項成型的鑄造技術，是鑄造工藝的一個重要發展方向，被譽為21世紀的“綠色鑄造工程”。在國內，該技術經過十幾年的發展，具有了的生產規模，已成為鑄造工業的重要組成部分。消失模鑄造具有良好的工藝性能，尺寸，表面光潔、少污染；鑄件結構設計靈活、無砂芯；用砂無鉆結劑可循環使用，降低成本；生產線投資少，建設，企業經濟效益好。
2車間總體布局
消失模鑄造車間為多跨聯合廠房，工藝平面布置按生產工藝流程合理及物流線路較短的原則對熔化、生產線、砂處理、清理工序進行功能分區，車間跨內、跨間運輸分別采用起重機與電動平車、叉車、懸鏈完成，提高生產靈活性及設備利用率。
3主要工藝過程
3.1生產線
床體線和床頭箱體線為兩條相互的全自動化生產線，根據產品的數量、尺寸大小以及冷卻時間的不同規格上有所差異，但兩條線的形式和組成基本一致。每條消失模線都由造型、下芯、澆注、冷卻和砂處理等工序組成。
3.2熔煉
根據公司產品需求和當地實際能源情況，本次鐵液熔煉全部采用中頻感應電爐進行熔化、保溫和調整成分。
生鐵、廢鋼、回爐料的配料采用微機電磁配鐵秤定量，以控制配料的精度，稱量好后用加料小車加入中頻感應電爐內。為控制鋼液質量，設計選用一臺直讀光譜分析儀及其他的檢測設備。
3.3清理
消失模線落砂后的鑄件，采用懸鏈運至清理廠房。除澆冒口、拋丸清理、焊補、打磨、精整、時效，劃線檢驗，涂刷底漆后用電動平車運至加工車間。
4設備選擇及計算
1)床體線鑄件成品率80%，廢品率3%，造型廢品率2%，砂鐵比7；床頭箱體線鑄件成品率80%，廢品率3%，造型廢品率2%，砂鐵比5.5。
2)造型生產率
床體消失模生產線砂箱尺寸：2700mmx900mmx950mm，較大單箱鑄件重0.56t平均單箱鑄件重0.418t二班制生產，設備年時基數3700h，不平衡系數1.05，床體鑄件一型一件，年需生產合格鑄件的鑄型數量為：31100整型。設計床體線生產能力為12整型小，可滿足生產要求。
床頭箱體消失模生產線砂箱尺寸：1850mmx1150mmx1100mm，較大單箱鑄件重0.96平均單箱鑄件重0.57t二班制生產，設備年時基數3700h，不平衡系數1.05，床體鑄件一型兩件，年需生產合格鑄件的鑄型數量為：29900整型。設計床體線生產能力為12整型/h，可滿足生產要求。
